Duschschale und Duschumrandung
Erzeugungsprozess des Duschblechs
1. Design und Planung
Produktdesign: Die Duschschale ist gemäß den spezifischen Anforderungen an die Größe und Spezifikation ausgelegt. Dies umfasst die Bestimmung der Form, der Abmessungen und Merkmale wie Entwässerungsöffnungen und Rutschflächen.
Materialauswahl: Wählen Sie Rohstoffe, die den erforderlichen Spezifikationen für Haltbarkeit, Wasserbeständigkeit und ästhetische Anziehungskraft erfüllen. Zu den allgemeinen Materialien gehören Acryl-, Glasfaser- oder Verbundwerkstoffe.
2. Bildung
Thermoformierung: Ein Blatt Acrylmaterial wird erhitzt, bis es geschmeidig wird. Es wird dann über eine Form platziert und unter Verwendung von Vakuum- oder Druckformtechniken geformt, um die Schale der Duschschale zu erzeugen.
3. Anwendung der Verstärkungsschicht
Eine vorgeformte Hülle wird in eine passende, schließbare Form eingeführt. Eine Mischung aus reaktiven Materialien wie Polyol und Isocyanat wird in die Form injiziert. Diese Materialien reagieren auf eine starre Polyurethanschicht, die direkt an der Schale haftet.
4. Bein hinzufügen
Ein starres Bein, das häufig aus Spanplatten oder ähnlichem Material besteht, wird in die Form eingeführt, um zusätzliche Starrheit und Unterstützung zu bieten. Dieses Bein ist während des Formprozesses innerhalb der Duschschale eingekapselt.
5. Wassertest und Qualitätskontrolle
Wassertest: Es hat den Wassertest, überschüssiges Material zu trimmen, zu polieren oder eine Schutzbeschichtung anzuwenden.
Qualitätskontrolle: Die fertige Duschschale wird auf Mängel, ordnungsgemäße Abmessungen und Einhaltung der Sicherheits- und Leistungsstandards inspiziert.
6. Verpackung und Versand
Verpackung: Die Duschschale ist sicher verpackt, um ihn während des Transports zu schützen.
Versand: Das fertige Produkt wird an Kunden oder Händler geliefert.
Dusch Surround -Produktprozess
1. polnische Form
Die Dusch Surround ist so konzipiert, dass sie bestimmte Abmessungen und ästhetische Anforderungen erfüllen. CAD-Software (computergestütztes Design) wird häufig verwendet, um präzise Vorlagen zu erstellen. Basierend auf den Entwurfspezifikationen wird eine Form erstellt. Formen werden typischerweise aus Metall- oder Hochdichte-Kunststoff hergestellt.
2. Sprühgelschicht
Sprühen Sie in einem gut belüfteten Bereich, vorzugsweise in einer Sprühkabine, mit einem Messgerät der Gelbeschichtdicke, um sicherzustellen, dass die richtige Dicke erreicht wird.
3. Trocknen Sie den Gelmantel
Trocknen (oder Heilung) Der Gelschicht ist ein kritischer Schritt im Produktionsprozess von faserverstärkten Produkten. Das richtige Trocknen stellt sicher, dass der Gelschicht die gewünschte Härte und Haltbarkeit erreicht, gleichzeitig Mängel verhindert und ein glattes Finish gewährleistet.
4. Zurückgegossen
Verstärken Sie die Rückseite der Paneele, um die Stabilität zu gewährleisten und Beugen zu verhindern. Die Einschalttafeln werden während der Installation vollständig unterstützt, um das Warping zu verhindern. Bevor Sie die Dusche mindestens 24 Stunden lang heilen.
5. Polieren
Durch das Polieren einer Dusche können Sie ihren Glanz wiederherstellen und die Oberfläche vor weiteren Beschädigungen schützen. Verwenden Sie eine hochwertige, nicht abrasive Reibenmasse, um das Kratzen der Oberfläche zu vermeiden. Klicken Sie auf eine kleine Menge der Polierverbindung in ein weiches Tuch oder eine Wollhaube an, wobei kreisförmige Bewegungen verwendet werden, um die Verbindung aufzutragen.
6. fertig
Verpackung: Die Duschumgebung ist sicher verpackt, um sie während des Transports zu schützen.
Versand: Das fertige Produkt wird an Kunden oder Händler geliefert.
